巖棉板防火隔離帶施工方案擠塑板外墻保溫系統(tǒng)是由粘結層、錨固件固定擠塑板、抹面砂漿埋貼玻纖網(wǎng)格布和飾面層構成，起到保溫隔熱、防護和裝飾作用，置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統(tǒng)，是由XPS保溫板、錨固件、粘結劑、防護抹面砂漿、耐堿網(wǎng)格布、專用膩子、涂料或其他飾面以及一些可選配件等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品

施工方案
1、基層處理：墻體必須清理干凈，使墻表面沒有油，浮沉，污垢，脫模劑，風化物，涂料，蠟，防水劑，潮氣等污染物或其他妨礙粘結的材料，并剔除墻表面的凸出物，必要時用水清潔墻面并晾干?；鶎訅w不平整時，用1：3水泥砂漿找平。
2、配制粘結劑
（1）將150kg（重量比）專用粘結劑砂漿倒入專用砂漿攪拌機內，加入30kg凈水，應邊加水邊攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，防止攪拌過程中產(chǎn)生氣泡。
（2）將攪拌好的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌2-3分鐘即可使用，配制好的粘結劑宜在1小時內用完。
（3）專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得擅自添加砂子，水泥等物質。
3、防火隔離帶：每兩層做一道防火隔離帶，防火隔離帶做在樓層交界處，寬度為300mm，厚度與擠塑板厚度一致，防火隔離帶的材料是巖棉板。隔離帶應與基層....粘結，拼接嚴密，寬度超過2mm的縫隙應用巖棉板薄片填充。巖棉板使用錨栓輔助連接，錨栓位置在隔離帶中間高度、距端部不超過100mm，錨栓間距不大于600mm。
4、安裝擠塑板
（1）標準板規(guī)格600mm×1200mm，對角線誤差小于3mm。擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸誤差為±1.5mm。
（2）擠塑板的外形應基本平整，無明顯膨脹和收縮變性，熔結良好，無明顯掉粒，不得有油漬和雜質，不得有不正常的氣味。
（3）將專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑擠壓厚度約為3mm，用抹子在每塊擠塑板的周邊抹寬50mm、厚10mm的專用粘結劑，在抹擠塑板內抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅，8個灰點梅花點布置，每點直徑為100mm，厚10mm，中心距200mm。當采用非標準尺寸板時，涂抹粘結膠漿的涂抹面積與擠塑板的面積之比不得小于1/3。抹漿時保溫板側邊應保持清潔，不得粘有膠漿。擠塑板粘貼方法見下圖：
（4）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速平貼在基層墻體上滑動就位，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹粘結劑。
（5）擠塑板貼上墻后，應隨時用2m靠尺壓平操作，..其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每貼完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
（6）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部.小錯縫不得小于200mm。
（7）當遇到突出墻面建筑配件時，應用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應順直平整，使其平整與建筑完全吻合，不得用零板拼湊。在墻角處，擠塑板應垂直交錯連接，..拐角處板材安裝的垂直度，并將印有板廠名稱的板邊露在外側，見下頁圖。      
（8）門窗洞口角部的擠塑板，應采用整塊板裁出洞口，不得拼接，見下頁圖。
5、打磨
（1）擠塑板粘結....后，可用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于1.6mm時，應用擠塑板條填實后磨平。
（2）擠塑板表面不平整處應用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍。動作為輕柔的圓周運動，不得沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨時散落的屑應隨時用刷子、掃把或壓縮空氣清理干凈，操作工人應戴防護面具。
6、細部網(wǎng)格布的鋪設
（1）門窗洞口內側周邊以及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，沿45°角方向粘貼在洞口周邊，采用一道抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準備鋪設的加強網(wǎng)面積，厚度約為2.5mm，立即將加強網(wǎng)壓入剛抹的網(wǎng)格布中，直至加強網(wǎng)全部被覆蓋。洞口標準網(wǎng)格布加強圖如下：
（2）門窗及洞口四周的保溫板端頭用網(wǎng)格布和砂漿將其包住，只有在此時才允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿。
（3）在墻身陽角處須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角搭接，搭接不小于 200mm ；陰角搭接不小于100mm。
（4）網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包：門窗洞口，管道或其它設備需穿墻的洞口處；勒腳、陽臺、雨蓬等的終端部位；變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處擠塑板的終端。
（5）翻包網(wǎng)格布：裁剪窄幅網(wǎng)格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定。在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結砂漿，寬度為65mm，厚度為2mm。裁剪好的網(wǎng)格布一端65mm壓入粘結砂漿內，余下的170mm甩出備用，應保持清潔。將要翻包保溫板背面涂抹好粘結砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉，并壓入抹面砂漿內。翻包網(wǎng)格布壓在大面積抹面砂漿之下。洞口標準網(wǎng)格布翻包圖如下：
7、安裝固定件
（1）固定件在擠塑板粘貼48小時后開始安裝。按設計要求的位置沖擊鉆孔，孔徑8mm，在混凝土基層內的錨固深度不小于25mm，在砌體基層內的錨固深度不小于50mm，以..牢固可靠。
（2）固定件的個數(shù)每平方米不得少于6～8個。
（3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料板膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些，..膨脹釘尾部回擰，與基層墻體充分錨固。用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，..頂部圓盤與聚苯板齊平；錨栓圓盤陷入擠塑板表面1mm。
（4）凡是三塊相鄰擠塑板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件，面積大于 0.01 m2的單塊擠塑板設錨栓固定。
（5）基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內。
（6）需要安裝錨栓的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔。
（7）在安裝完畢的錨固件上，在圓盤部位及時涂抹一道抹面膠漿作防水處理，將錨固件充分覆蓋，待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。
8、作裝飾線角
（1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需做線角的位置，并進行水平和豎向校正。
（2）凹線角使用開槽器將聚苯板切成凹口.薄處不小于15mm。
（3）凸線角按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑，再涂刷專用粘結劑，使其粘貼牢固。
9、防火隔離帶抹抹面砂漿鋪壓加強網(wǎng)格布施工時網(wǎng)格布高度上下加200mm。用抹子先在巖棉板及其上下200mm處抹上一遍2-3mm抹面砂漿，立即漿網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，網(wǎng)格布水平搭接處采用干茬搭接的方法。防火隔離帶處要做加強網(wǎng)，為避免整個外墻保溫體系平整度誤差過大，可將巖棉板防火離帶上下200mm的保溫板用鐵刷子挫下2-3mm的厚度。待防火隔離帶及大面擠塑板粘貼完畢并釘入錨固件后可按整個外墻保溫抹面層施工方法進行整體抹面層施工。先抹底層聚合物砂漿
（1）聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。
（2）將配制好的聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度為3mm。
10、大面積壓入網(wǎng)格布：
（1）網(wǎng)格布應按工作面上長度要求剪裁，并應留出搭接寬度，剪裁應順經(jīng)緯向進行 。
（2）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里。用抹子再由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。
（3）在墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補。
（4）在墻身陰、陽角兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。
11、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固致表面不沾手時，開始抹面層聚合物砂漿。
12、外墻保溫破損部位修補措施：
      （1）用工具刀割除損壞處的保溫疊合層，露出一塊略大于實際損壞處面積尺寸規(guī)格一致的潔凈的基層墻面，用圓周或砂帶打磨器沿破損部位周邊約75mm寬度范圍內磨掉面層涂料，直至露出原有抹面膠漿。
      （2）小心剔除殘留的擠塑板，并將基層墻面上原有的粘結膠漿清除干凈。切一塊擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能緊密嵌入被切除的破損部位。在這塊擠塑板的背面全部涂上粘結膠漿，但不得在其四周側面涂抹粘結膠漿。然后將其塞入破損處，粘在基層墻面上。用粘膠紙帶蓋住周邊未損害的涂層，以防止其在施工時受損。
      （3）切一塊標準網(wǎng)布，其大小應能覆蓋整個補丁區(qū)域，并與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm。將擠塑板板表面涂上粘結膠漿，埋入準備好的標準網(wǎng)布。使用小號濕毛刷，整平表面不規(guī)則處，并將邊緣處刷平。用粘膠紙帶將原有無損面層涂料蓋住，在修補處涂上新的面層涂料，其紋路應與周圍的保持一致。待完全干燥后，撕去周邊的粘膠紙帶。

（4）注意事項：修補用的板應與原板的型號完全一致。涂抹修補用抹面膠漿時，不要將其涂到原有面層涂料上去。修補用標準網(wǎng)布埋入抹面膠漿后，靜置24h待抹面膠漿完全干燥后，在施工面層涂料。補丁處涂料干燥后，其顏色會與周邊原有涂料的顏色有所差異，這種差異會逐漸消失。

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